自沖旋鉚機(jī)無需預(yù)先打孔，無廢料，無鐵屑產(chǎn)生；自沖鉚鉚接點(diǎn)是利用特定模具沖壓成型，鉚接質(zhì)量穩(wěn)定；鉚接點(diǎn)的動態(tài)疲勞強(qiáng)度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于點(diǎn)焊等傳統(tǒng)薄板連接工藝；鉚接點(diǎn)沒有熱應(yīng)力集中，不會破壞材料表面鍍層；允許帶有非金屬夾層的材料進(jìn)行鉚接；可以連接金屬和非金屬材料和多層材料組合；鉚接設(shè)備能耗較低，沒有煙塵排放，沒有噪音污染；防水性、氣密性好。

氣壓旋鉚機(jī)和油壓旋鉚機(jī)的動作速度快，且氣壓傳動穩(wěn)定，缸體裝置簡單，出力調(diào)整容易，相同條件下可達(dá)到油壓機(jī)之高出力，能耗低，軟著陸不損模具，安裝容易，所占用的空間小，故障少無溫升之困擾，壽命長，噪聲小，等核心特性。

油壓旋鉚機(jī)產(chǎn)品鉚接質(zhì)量穩(wěn)定性高，效率高 全自動鉚接機(jī)所有參數(shù)都經(jīng)過設(shè)定好后，每個產(chǎn)品的鉚接質(zhì)量一致性高，除了正常的維護(hù)保養(yǎng)時間外，可不間斷工作，所以效率高，這是人力所不能比的。全自動設(shè)備按照程序運(yùn)行，出去鉚釘及工件本身可能造成的不合格品之外，基本上不存在不合格品。

旋鉚機(jī)的使用面很廣，可應(yīng)用各種所需鉚接的工藝場合，徑向旋鉚機(jī)還可實(shí)現(xiàn)在玻璃、塑料、陶瓷上的鉚接。可鉚接的材料：除了可鉚接碳鋼鉚釘外，還可以鉚接中碳鋼及不銹鋼鉚釘，當(dāng)然銅、鋁鉚釘更是在鉚接范圍之列�？摄T接的形狀：只要改變鉚頭的形狀，就能鉚接成各種形狀，此外，徑向旋鉚機(jī)還可以用于壓印、壓花和打標(biāo)。鉚接工藝可廣泛用于紡織器材、低壓電器、鋼制家具、轉(zhuǎn)向球接頭等汽摩配件行業(yè)中應(yīng)用更為廣泛。

所謂冷碾鉚接法，就是利用鉚桿對鉚釘局部加壓，并繞中心連續(xù)擺動直到鉚釘成形的鉚接方法。而擺碾旋鉚機(jī)必須將工件準(zhǔn)確定位，好夾持鉚件。然而徑向旋鉚機(jī)因結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，維修不方便，非特殊場合一般不采用。冷碾鉚接法所需擺碾力極小，采用冷碾鉚接法所需設(shè)備噸位極小，節(jié)省費(fèi)用。

旋鉚機(jī)遠(yuǎn)程無壓卸荷，遠(yuǎn)程無壓卸荷是在旋鉚機(jī)未進(jìn)行鉚接加工時，將系統(tǒng)壓力降至最小狀態(tài)，來提高系統(tǒng)可靠性。使油壓油缸內(nèi)的壓力接近為零。這樣的設(shè)計(jì)有以下優(yōu)點(diǎn)，旋鉚機(jī)處于閑置狀態(tài)時間較多，這是因?yàn)樵趯?shí)際加工過程中，每一加工循環(huán)中工人的裝配及輔助時間占據(jù)較大比例，采用遠(yuǎn)程無壓自回油系統(tǒng)可以在很大程度上降低了系統(tǒng)噪音。毋庸置疑，卸荷狀態(tài)下的噪音較閉壓狀態(tài)下的噪音要小很多，同時各元件特別是油泵電機(jī)、油泵在空載情況下噪音也會小很多。在旋鉚機(jī)油壓系統(tǒng)中使用遠(yuǎn)程無壓自回油系統(tǒng)將給系統(tǒng)帶來更好的穩(wěn)定性、更長的使用壽命。

旋鉚機(jī)的軸承、密封圈以及電器部分的腳踏開關(guān)等屬于易損件，這些部件一直處于磨損狀態(tài)，故正常使用若干年后會出現(xiàn)損壞。其表現(xiàn)有：軸承損壞后會伴隨有較劇烈的噪音、自轉(zhuǎn)效果變差、鉚接質(zhì)量下降；密封圈損壞后油壓機(jī)會表現(xiàn)為輕微的泄漏，氣壓機(jī)表現(xiàn)為鉚接壓力不夠，出現(xiàn)漏氣等。

旋鉚機(jī)鉚頭的裝拆要輕慢，特別是在拆卸鉚頭時不要使用蠻力拔出，應(yīng)旋轉(zhuǎn)鉚頭并緩慢向下用力拔出。如果插裝鉚頭的鉚座被拔出正常位置，安裝鉚頭后鉚頭位置會出現(xiàn)明顯的偏差，此時應(yīng)拆卸紅色安全罩，將鉚座安裝到位后才可使用，否則機(jī)器很容易損壞。

旋鉚機(jī)加工時要注意鉚釘?shù)拈L徑比及裝配形式，當(dāng)鉚釘長徑比超過10，鉚釘裝配于零件外時（鉚釘未被金屬包圍）時普通旋鉚機(jī)加工容易產(chǎn)生鉚釘彎曲，此時需采用高檔的徑向旋鉚機(jī)（JM系列）。