自沖旋鉚機可以廣泛地適用于制造業(yè)諸多方面。多用于連接碳鋼和不銹鋼、鋁、銅和磷青銅等材料；可以鉚接涂上一層具有金屬性或有機性的材料，極好地適應(yīng)防腐保護的要求；可以大批量生產(chǎn)，且鉚接過程可進行監(jiān)控，鉚接過程可手工操作或半自動操作，或設(shè)計為裝配線全自動化或機器人操作。

在鉚接工藝中，利用可調(diào)式非圓形飾物規(guī)格輸送橋，可以輸送釘塔尖珠、圓桶珠、方形珠以及各種原料，使這些飾物輸送到釘合，速度更快效率更高。

旋鉚機漏油首先有一個誤區(qū)，在很多單位都有反應(yīng)，旋鉚機使用一段時間后，鉚接鉚頭上的限轉(zhuǎn)罩上就會漏油。其實，很多時候，這個位置滴落的是膠狀的黑色潤滑脂，這是固態(tài)而不是液態(tài)。出現(xiàn)這樣的情況就說明安全限轉(zhuǎn)罩上的儲油腔已經(jīng)填滿廢棄的潤滑脂，需要進行一下清理就可以了，這種現(xiàn)象屬于正�，F(xiàn)象。

塑料零件上的金屬鉚釘可采用旋鉚機加工，高檔的徑向旋鉚機在加工此類零件時可以有效地保護塑料工件不產(chǎn)生開裂、變形。操作旋鉚機時，鉚頭的長度不要超過規(guī)定。鉚頭長度不可變更，改變鉚頭沖的長度可能導(dǎo)致設(shè)備的損壞。

旋鉚機同沖床不同，它的模具每次只接觸工件的一個點區(qū)域，在較小的壓力作用下使之變形，然后通過擺動將變形區(qū)域擴展到整個變形斷面，從而完成整個端面的變形。

旋鉚機是生產(chǎn)中重要的基礎(chǔ)技術(shù)裝備，對產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、運行成本、勞動強度等有著直接的影響。生產(chǎn)過程即是旋鉚機和被鉚件兩大要素進行有權(quán)組合并加以運用，同時加上各個參數(shù)的調(diào)節(jié)和控制的過程。國內(nèi)外各種形式的旋鉚機較多，按鉚接原理分：有沖壓式、徑向式、擺輾式、滾壓式;按結(jié)構(gòu)形式分：有立式機型、臺式機型、臥式機型、落地式機型、懸掛式機型;按系統(tǒng)驅(qū)動類型分：電動式機型、油壓式機型、氣壓式機型。

旋鉚機作業(yè)前必須對旋鉚機加注潤滑油，每天開機前應(yīng)做檢查。機械系統(tǒng)及安全防護裝置是否齊全、完好，各運轉(zhuǎn)部件及滑動面有無障礙物。檢查旋鉚機機臺是否穩(wěn)固以及檢查各按鈕、開關(guān)等是否靈活可靠；按規(guī)格調(diào)整鉚頭與工件的高度時。?鉚接產(chǎn)品過程中，必須雙手操作，佩戴安全帽；開啟電源，試踏踏板，如馬達運轉(zhuǎn)正常則準(zhǔn)備完畢；在工作時不允許將手伸進旋鉚機鉚頭與工件之間，不得在工作臺面上放置多余的工具或其它物品；工作完畢后，及時關(guān)掉電源，清潔工作臺面。

氣壓旋鉚機是根據(jù)需要鉚接的產(chǎn)品專門設(shè)計的非標(biāo)自動化設(shè)備。自動上料、自動鉚接、自動下料，全程無人化操作。節(jié)約人工成本，而且不會出現(xiàn)因人工誤操作導(dǎo)致的工傷問題。

旋鉚機對鉚接厚度的要求取決于對工件轉(zhuǎn)動力矩的要求，轉(zhuǎn)動力矩的誤差范圍越小，則對鉚件厚度的誤差要求越高。在鉚接五金產(chǎn)品時鉚接零件中壓鑄件，沖壓件，標(biāo)準(zhǔn)件較多，因這類零件厚度誤差很小，所以整體零件裝配后厚度誤差較小，對于鉚接工藝基本上可不考慮。